«Мы постоянно ведем разработку новых видов огнеупоров для повышения стойкости футеровок и увеличения эффективности производственной деятельности металлургических предприятий», – рассказывает технический директор Группы Магнезит Лев Аксельрод. – «Новые схемы футеровки и технология ухода за футеровкой во время эксплуатации конвертера разработаны управлением инжиниринга Группы Магнезит в тесном сотрудничестве со специалистами металлургического предприятия. Последние три комплекта футеровки конвертеров ЧМК спроектированы с использованием периклазоуглеродистых изделий марки ПУК 97. Изделия успешно прошли предварительные испытания в агрегатах аналогичного типа на других металлургических предприятиях».
Особенностью качественных марок периклазоуглеродистых изделий является использование в их составе только высокочистых материалов: крупнокристаллический плавленый периклаз с массовой долей оксида магния (MgO) 98%, периклазовый клинкер с массовой долей оксида магния 99% и крупночешуйчатый графит. При футеровке конвертера эти изделия, прежде всего, применяются в зонах, подвергающихся наибольшему износу – зоны загрузки и слива.
Специалисты управления инжиниринга Группы Магнезит при создании схемы футеровки максимально учитывают влияние реальных условий эксплуатации агрегатов, а чертежи и рекомендации по применению огнеупоров разрабатываются, ориентируясь на требования металлургов к стойкости и тепловым режимам работы футеровки. На основании предыдущего опыта и данных теплотехнического расчёта для ЧМК была изменена толщина футеровки в некоторых зонах. По специальной рекомендации ЧМК было выполнено сферическое днище футеровки конвертеров. В отличие от плоскодонной футеровки, стык днища и стен конвертера заполняется (набивается) неформованной огнеупорной массой, что гарантирует отсутствие прохода расплавленного металла.
Партнёрские отношения и взаимовыгодное сотрудничество Группы Магнезит и Челябинского металлургического комбината год от года укрепляются. На сегодняшний день все основные сталеплавильные агрегаты ЧМК эксплуатируются с использованием огнеупорной продукции «Магнезита».
С 2007 года футеровки конвертеров кислородно-конвертерного цеха ЧМК осуществляются в том числе с использованием огнеупоров «Магнезита». Первые поставки огнеупорных материалов Группы Магнезит позволили увеличить стойкость конвертеров до 3418 плавок. В результате совместной работы по доработке и изменению схем футеровки, замене марок огнеупорных изделий, усилению зон футеровки, имеющих наибольший износ, стойкость конвертеров с каждым годом возрастала и к 2010 году в среднем составляла 6512 плавок, а в 2012 году достигла уровня 7000 плавок.