Более 400 млн рублей – экономический эффект, полученный сервисными предприятиями дивизиона "Северсталь Российская Сталь" в 2010-м году за счет реализации мероприятий по снижению затрат на ремонты оборудования и повышению эффективности ключевого клиента – Череповецкого металлургического комбината.
По словам куратора ремонтных предприятий Вадима Германова, заместителя директора по производству – главного инженера ЧерМК "Северсталь", такой экономии удалось достичь благодаря освоению технологий производства нового оборудования, применению новых видов и способов ремонта и восстановления деталей и узлов, увеличению количества оборудования, контролируемого вибро- и тепловизионной диагностикой, а также реализации целевых программ, направленных на снижение себестоимости ЧерМК.
К примеру, в прошлом году электрики ООО "Северсталь-Промсервис" освоили изготовление ячеек комплектно-распределительных устройств для электрических подстанций ЧерМК. Раньше их приходилось приобретать у сторонних предприятий, что обходилось в два раза дороже. За счет этого удалось сэкономить более 50 млн руб. Также электрики активно реализовывали целевую программу по замене освещения в цехах ЧерМК, меняя лампы на новые энергосберегающие фирмы PHILIPS. В результате, эффект по экономии электроэнергии для комбината составил порядка 60 млн руб.
В рамках освоения ремонта датчиков электромагнитных акустических преобразователей /ЭМАП/ для установок ультразвукового контроля качества, которыми оснащены прокатные станы меткомбината в Череповце и в Колпино, был создан новый участок. На сегодняшний день он позволяет ремонтировать измерительные элементы, в полном объеме закрывая потребности ЧерМК. Это позволяет экономить на датчиках ЭМАП до 50% от их стоимости.
В 2010-м году ремонтники ООО "Северсталь-Промсервис" освоили технологию ремонта валковых подушек прокатных станов. Создание специального участка позволило им отказаться от закупки дорогостоящих деталей и восстанавливать их своими силами. В прошлом году они отремонтировали 54 подушки, что позволило сэкономить меткомбинату порядка 60 млн руб.
Как подчеркнул Вадим Германов, в прошлом году ремонтники реализовали и ряд мероприятий, направленных на снижение затрат на энергоресурсы, горюче-смазочные материалы, увеличение выхода продукции. Они позволили не только повысить экономическую эффективность ключевого клиента сервисных предприятий, но и увеличить межремонтный период оборудования ЧерМК "Северсталь".
"Северсталь Российская Сталь" - дивизион ОАО "Северсталь" - один из крупнейших производителей стали в России. Выручка за девять месяцев 2010 года составила 6 342 млн. долл. США, EBITDA – 1 271млн. долл. США. Предприятия дивизиона относятся кчислу наиболее эффективных производителей стали вмире. Дивизион состоит из шести сегментов: стального, сбытового, метизного, трубного, сервисного и заготовки лома.
Сервисный сегмент дивизиона "Северсталь Российская Сталь" обеспечивает выполнение непрофильных для "Северстали" бизнес-процессов. Основная продукция сегмента – проектирование, изготовление, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования, а также строительство промышленных объектов. В него входят 7 предприятий, крупнейшие из которых – ООО "Северсталь-Промсервис", ООО "ССМ-Тяжмаш", ООО "Домнаремонт" и ООО "Северсталь-Проект".
ООО "Северсталь-Промсервис" - сервисное предприятие дивизиона "Северсталь Российская Сталь". Производит ремонт и изготовление энергооборудования, электрооборудования и металлоконструкций, систем автоматизации, механообработку, а также диагностику и геодезические работы, промышленное строительство, монтаж и пуско-наладку. Производственные мощности предприятия расположены на промышленных площадках в городах: Череповец, Колпино, Костомукша, Оленегорск, Дирборн /США/. Заказчики – предприятия горно-металлургической, энергетической, химической, машиностроительной и других отраслей промышленности. Численность – 8500 человек.
