https://1prime.ru/20260713/sera-871463049.html
Российские ученые радикально улучшили способ получения серы
Российские ученые радикально улучшили способ получения серы - 13.07.2026, ПРАЙМ
Российские ученые радикально улучшили способ получения серы
Российские ученые и промышленники радикально улучшили классический способ производства серы из сероводорода, основа которого не менялась с 1930-х годов, процесс | 13.07.2026, ПРАЙМ
2026-07-13T12:02+0300
2026-07-13T12:02+0300
2026-07-13T12:02+0300
промышленность
технологии
ран
россия
сера
https://cdnn.1prime.ru/img/76336/02/763360262_0:143:3047:1857_1920x0_80_0_0_507f001b13558eeb91482311fb8d134a.jpg
НОВОСИБИРСК, 13 июл – ПРАЙМ. Российские ученые и промышленники радикально улучшили классический способ производства серы из сероводорода, основа которого не менялась с 1930-х годов, процесс удешевляется и становится более экологичным, сообщили РИА Новости в Институте катализа Сибирского отделения РАН. Сера как сырье применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и других отраслях. Для ее получения из сероводорода, продукта нефте- и газопереработки, традиционно используют процесс Клауса, изобретенный в конце XIX века и внедренный в промышленность в 1930-х годах. С помощью этого процесса в мире производится 80-85 миллионов тонн серы ежегодно, из которых на Россию приходится около 5 миллионов тонн. "Специалисты ФИЦ "Институт катализа СО РАН" и промышленной экосистемы "Энергосила" разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса — извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородного сырья. Новая технология значительно улучшает продуктивность процесса, снижает его стоимость и в несколько раз сокращает объем вредных выбросов в атмосферу", - говорится в сообщении. В научном институте пояснили, что традиционный процесс Клауса имеет ограниченную эффективность в 96%. Еще около 4% составляют потери серы в основном в форме диоксида, который попадает в атмосферу и загрязняет ее. Ученые совместно с инженерами из компании "Энергосила" предложили технологию, которая повышает выход серы до 99,5% и может сократить выбросы с 4% до 0,5%. "Новая версия процесса решает важную и распространенную в промышленной практике проблему — снижение степени извлечения серы при колебаниях состава газа. Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха", - рассказал ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН Андрей Загоруйко. По его словам, это позволяет достигать степени извлечения серы в 99,5% даже при колебаниях состава газа, при этом, по предварительным оценкам, расходы на осуществление процесса будут как минимум на 20-30% ниже, чем при использовании распространенных в мире технологий с аналогичным уровнем извлечения серы. Специалисты отмечают, что стоимость производства серы может снизиться почти на треть. Еще одно преимущество в плане снижения стоимости — в использовании уже существующих на рынке отечественных катализаторов. Новую технологию планируется развивать на всем нефтегазовом рынке России.
https://1prime.ru/20260701/pogoda-871215588.html
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2026
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://1prime.ru/docs/about/copyright.html
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
https://cdnn.1prime.ru/img/76336/02/763360262_190:0:2857:2000_1920x0_80_0_0_3f67183a2288a5b718d64adeb38f45ba.jpgПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
промышленность, технологии, ран, россия, сера
Промышленность, Технологии, РАН, РОССИЯ, сера
Российские ученые радикально улучшили способ получения серы
Российские ученые и инженеры улучшили способ производства серы из сероводорода
НОВОСИБИРСК, 13 июл – ПРАЙМ. Российские ученые и промышленники радикально улучшили классический способ производства серы из сероводорода, основа которого не менялась с 1930-х годов, процесс удешевляется и становится более экологичным, сообщили РИА Новости в Институте катализа Сибирского отделения РАН.
Сера как сырье применяется в производстве минеральных удобрений, шин, в металлургии, медицине и других отраслях. Для ее получения из сероводорода, продукта нефте- и газопереработки, традиционно используют процесс Клауса, изобретенный в конце XIX века и внедренный в промышленность в 1930-х годах. С помощью этого процесса в мире производится 80-85 миллионов тонн серы ежегодно, из которых на Россию приходится около 5 миллионов тонн.
"Специалисты ФИЦ "Институт катализа СО РАН" и промышленной экосистемы "Энергосила" разработали и запатентовали методику, повышающую эффективность процесса Клауса — извлечения серы из сероводорода, полученного при переработке углеводородного сырья. Новая технология значительно улучшает продуктивность процесса, снижает его стоимость и в несколько раз сокращает объем вредных выбросов в атмосферу", - говорится в сообщении.
В научном институте пояснили, что традиционный процесс Клауса имеет ограниченную эффективность в 96%. Еще около 4% составляют потери серы в основном в форме диоксида, который попадает в атмосферу и загрязняет ее. Ученые совместно с инженерами из компании "Энергосила" предложили технологию, которая повышает выход серы до 99,5% и может сократить выбросы с 4% до 0,5%.
"Новая версия процесса решает важную и распространенную в промышленной практике проблему — снижение степени извлечения серы при колебаниях состава газа. Мы предложили добавить в реакторы слои катализатора селективного окисления сероводорода и дозированно подавать между ними небольшие порции воздуха", - рассказал ведущий научный сотрудник Института катализа СО РАН Андрей Загоруйко.
По его словам, это позволяет достигать степени извлечения серы в 99,5% даже при колебаниях состава газа, при этом, по предварительным оценкам, расходы на осуществление процесса будут как минимум на 20-30% ниже, чем при использовании распространенных в мире технологий с аналогичным уровнем извлечения серы.
Специалисты отмечают, что стоимость производства серы может снизиться почти на треть. Еще одно преимущество в плане снижения стоимости — в использовании уже существующих на рынке отечественных катализаторов. Новую технологию планируется развивать на всем нефтегазовом рынке России.
Экстремальная погода меняет углеродный баланс: что узнали ученые МГУ