https://1prime.ru/20260804/uchenye-872006623.html
Российские ученые увеличили срок службы сверхтвердых сплавов на четверть
Российские ученые увеличили срок службы сверхтвердых сплавов на четверть - 04.08.2026, ПРАЙМ
Российские ученые увеличили срок службы сверхтвердых сплавов на четверть
Российские исследователи разработали метод плазменной обработки твердых сплавов, который позволяет повысить их износостойкость на 25%, сообщили в пресс-службе... | 04.08.2026, ПРАЙМ
2026-08-04T12:56+0300
2026-08-04T12:56+0300
2026-08-04T13:00+0300
экономика
здоровье
промышленность
https://cdnn.1prime.ru/images/sharing/article/rus/872006623.jpg?1785837644
МОСКВА, 4 авг - ПРАЙМ. Российские исследователи разработали метод плазменной обработки твердых сплавов, который позволяет повысить их износостойкость на 25%, сообщили в пресс-службе МГТУ "Станкин". "Коллектив российских исследователей из МГТУ "Станкин", МАИ и Харбинского инженерного университета разработал экологически чистый метод плазменной обработки промышленных твердых сплавов, который позволяет повысить их износостойкость на 25%. Результаты комплексного исследования опубликованы в международном научном журнале Next Materials", - рассказали в пресс-службе. Как отмечается в сообщении, современные высоконагруженные элементы станков и режущие инструменты традиционно изготавливаются из вольфрамокобальтовых сплавов, однако их потенциал ограничен естественным износом. Авторы предложили новую технологию - плазменно-электролитную химико-термическую обработку, которая совмещает в рамках одного быстрого технологического этапа сразу три процесса: диффузионное насыщение, термическую закалку и плазменно-электрохимическую полировку поверхности. Как рассказали в пресс-службе, проведенные тесты на абразивный износ подтвердили, что модифицированные таким способом детали служат на четверть дольше стандартных аналогов. По мнению авторов, разработка имеет высокий потенциал для внедрения в тяжелом машиностроении, металлообработке и при производстве бурового оборудования, поскольку позволяет существенно снизить затраты на замену быстроизнашивающихся расходных материалов.
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
2026
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
Новости
ru-RU
https://1prime.ru/docs/about/copyright.html
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
ПРАЙМ
internet-group@rian.ru
7 495 645-6601
ФГУП МИА «Россия сегодня»
https://xn--c1acbl2abdlkab1og.xn--p1ai/awards/
здоровье, промышленность
Экономика, Здоровье, Промышленность
Российские ученые увеличили срок службы сверхтвердых сплавов на четверть
Российские ученые разработали метод плазменной обработки твердых сплавов
МОСКВА, 4 авг - ПРАЙМ. Российские исследователи разработали метод плазменной обработки твердых сплавов, который позволяет повысить их износостойкость на 25%, сообщили в пресс-службе МГТУ "Станкин".
"Коллектив российских исследователей из МГТУ "Станкин", МАИ и Харбинского инженерного университета разработал экологически чистый метод плазменной обработки промышленных твердых сплавов, который позволяет повысить их износостойкость на 25%. Результаты комплексного исследования опубликованы в международном научном журнале Next Materials", - рассказали в пресс-службе.
Как отмечается в сообщении, современные высоконагруженные элементы станков и режущие инструменты традиционно изготавливаются из вольфрамокобальтовых сплавов, однако их потенциал ограничен естественным износом. Авторы предложили новую технологию - плазменно-электролитную химико-термическую обработку, которая совмещает в рамках одного быстрого технологического этапа сразу три процесса: диффузионное насыщение, термическую закалку и плазменно-электрохимическую полировку поверхности.
Как рассказали в пресс-службе, проведенные тесты на абразивный износ подтвердили, что модифицированные таким способом детали служат на четверть дольше стандартных аналогов. По мнению авторов, разработка имеет высокий потенциал для внедрения в тяжелом машиностроении, металлообработке и при производстве бурового оборудования, поскольку позволяет существенно снизить затраты на замену быстроизнашивающихся расходных материалов.
