Производительность оборудования после модернизации выросла на 23% и составила 320 тонн металла в час. Эксплуатация нового агрегата позволит снизить удельный расход топлива на 35%, уменьшить угар металла, сократить количество выбросов вредных веществ в атмосферу и стабилизировать процесс прокатки.
Методическая печь N3 стала третьим по счету агрегатом нового типа в производстве горячего проката в Липецке (печь N5 пущена в эксплуатацию после реконструкции в 2004 году, печь N4 - в 2007 году). За счет конструктивных особенностей печи обеспечивают равномерный и энергосберегающий нагрев слябов и в результате высокую точность параметров полосы при прокатке. Технологические возможности этих агрегатов позволяют им обрабатывать как заготовки углеродистой, так и трансформаторной стали, говорится в сообщении.
Реализация данного проекта проводилась в комплексе мероприятий по реконструкции оборудования стана горячей прокатки 2000, направленных на увеличение производства горячего проката на Липецкой площадке НЛМК до 5,7 миллиона тонн с требуемым уровнем качества за счет повышения производительности существующего оборудования.
Проект стоимостью около 1,9 миллиарда рублей реализован совместно с бельгийской фирмой CMI в рамках второго этапа программы технического перевооружения НЛМК.
Основными потребителями горячекатаного рулонного и листового проката компании являются предприятия стройиндустрии, судостроения, автомобилестроения, а также изготовители труб. Горячекатаную сталь компания использует в собственном производстве холоднокатаного проката, проката с цинковым и полимерными покрытиями, в производстве электротехнических сталей на площадке в Липецке и Екатеринбурге.
